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2021年中国机械设备零部件市场现状及发展趋势预
发布时间:2021-03-10 22:09

  发展中处于不可或缺的地位,成为提升一个国家装备制造业整体水平的基础推动力之一。机械设备零部件产品品类多样、功能重要,其质量技术水平往往决定着设备主机产品的性能、质量和可靠性。

  从生产工艺来看,机械设备零部件先通过铸造、锻造、组焊、冲压等不同工艺形成毛坯,毛坯须通过机械加工、装配等一系列工艺过程方能成为符合设备特定功能需求的零部件。

  我国已成为门类齐全、规模庞大、基础坚实、竞争力强的机械设备零部件制造大国,全行业规模以上企业达3000家以上,其中主要骨干企业达500家以上,已形成具有一定国际竞争力的完整机械设备零部件产业体系,不少优势企业走出国门进行海外投资建厂,为下游客户提供面对面服务。

  但从产品结构来看,目前我国机械设备零部件产品仍以中低档基础产品为主,高端零部件产品占比较低,同质化现象较为普遍,且研发周期较长、新品贡献率较低,整体上仍处于全球产业链和价值链的中低端,一些为特殊、高端产品配套的关键零部件,例如轴承、电子元器件、高铁齿轮箱、机器人减速箱等还要依赖进口等。

  从出口来看,我国机械零部件主要出口市场为美国、日本、德国、意大利、韩国等国家和地区,机械零部件行业分析指出,各出口市场的出口额占整体出口额的比重分别为 20.04%、13.02%、7.17%、6.25%和 4.54%,其他地区合计占 48.97%。

  目前,我国机械设备零部件行业发展态势良好,少数领先企业制造工艺、技术水平、产品性能及质量稳定性接近或达到国际先进水平,同时受益于我国制造成本优势,在全球产业链重构中逐渐占据与发达国家企业竞争的主动权。《机械通用零部件行业“十三五”发展规划》提出,至2025年,行业拥有一批核心技术及一批核心零部件产品,培育出30家高级零部件制造企业,达到国际同类企业先进水平,同时涌现出2-3家国际知名的大型企业。

  一品种批量生产、特殊产品内部配套的传统生产模式,已经不能适应高端装备制造行业快速技术升级的巨大市场需求,部分领先企业开始实行专业化定制的创新经营模式,即以技术研发、工艺设计、质量控制等专业技术,配合灵活柔性的生产系统,依靠先进研发、生产、检测设备,为客户提供跨行业、多品种、小批量的设备零部件定制服务。客户只需要提供产品图纸、标准规范和交货期要求,其余的专业性极强的工艺设计、工装制作、生产制造、质量检测全部过程,均由零部件生产企业完成,并提供标准规范要求的可追溯性记录;同时,零部件生产企业研发人员也参与客户产品设计,并提供专业技术和专家意见。

  随着下游市场竞争加剧及终端消费者对产品品质要求的日益提高,国际知名整机厂商逐步降低零部件自制率,利用全球供应链资源,实行全球化生产及采购策略,通过在全球范围内寻找质优价廉且交期稳定的供应商,构建自身的全球供应链体系,统一供应其遍布全球的生产基地。

  更多资料请参考中商产业研究院发布的《中国机械设备零部件行业市场前景及投资机会研究报告》,同时中商产业研究院还提供产业大数据、产业情报、产业研究报告、产业规划、园区规划、十四五规划、产业招商引资等服务。

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  政府工作报告提出,今年发展的主要预期目标是,国内生产总值增长6%以上。