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福建体彩网脉冲疲劳试验台PDF
发布时间:2020-09-16 22:40

  脉冲疲劳试验台PDF_机械/仪表_工程科技_专业资料。主要介绍了脉冲试验设备所具有的各项功能,文中详细介绍了系统配置参数、元器件的选用、各部分的工作原理;并且分析了系统的优缺点、及国内外选型的差异等。

  技术文件 液压脉冲试验台(标准型) -----解决方案 ------解决方案 应用范围:应用范围适用于汽车制动软管、塑胶管、钢丝编织管、过滤器、散热器(水箱)、冷凝器、 蒸发器、油冷器等压力交变疲劳试验,广泛应用于工厂、产品质量检验所、科研院校的生产检验、开发研 究等领域。试样破坏或机器出现故障自动识别并作相应处理,真正做到自动化控制、智能化无人值守。 满足标准:GB16897-2006,GB5568-2005,SAE J1401-94, GM9058P、GM6260M, GM 6250-1995.02,GM 6278M-1997,ISO 4081-2005.04.15, SAEJ1610-2001.0,DIN 73411-1-2-1996.10 ,GME-13001-1995, GM 6250-1995.02,TL680-1999.09,TL52361-1999.10,SAE J2050-2001,SAE J188V003 (仅供参考) -1- 技术文件 一、 技术参数及要求 基于典型工件的测试工况,液压伺服脉冲压力试验台应达到如下设备技术要求: 表一 技术参数及要求表 指标要求 汽车制动软管、塑胶管、钢丝编织管、过滤器、散热器(水箱)、冷凝器、蒸发器、油冷器等液压脉 冲试验。 通风干燥、有水源、电源、气源,电压:380V。 液压伺服控制。 液压脉冲疲劳试验。 液压交变压力0~40.0MPa,可调。 压力控制精度:设定值的±1%或±0.5 bar,取最大值。 液压交变频率: 0-5.0Hz(自动控制,可调,),频率控制误差:±2 cycle/min(尊随高压低频、 低压高频原则)。 三角波(升压、降压时间可任意设定);方波(高压、低压驻留时间可分别设置,升压、降压时间应尽 量短);梯形波(上升速率、下降速率、高、低压驻留时间可任意设置)。 500万次内可设定。 -40℃~200℃温度波动度:±2 ℃。 -50℃~150℃ 温度波动度:±1 ℃。 升温速率3~8℃/min,降温速率0.5~6.0℃/min。 流量变频控制,控制范围:0~60L/min,控制精度±0.2 L/min。 试件的进出口均安置测温点,最大限度保证试验温度均衡性。 升温3~8℃/min, 降温速率0.5~1.0℃/min。 最大试件数:8 通径 10-50mm,长度 300-1200mm,试件总最大发热量:≤1500Kcal/h;试件最大压降:≤200 kPa。 可调(300-900mm) 。 水平、垂直方向。 A、振动频率:0.1~20Hz 可控精度:±0.1 Hz B、振幅调节范围:0~±50mm,可控精度:±0.2 mm C、振动方式:X、Y、Z 三轴振动 D、振动最大负荷:50KG,允许超载范围:120% E、控制方式:液压伺服 A、 转速范围:0-800RPM/min B、 偏心半径:0~30mm C、 偏心调节方式:手动等距调节 D、 控制方式:定速变频可调节 E、 控制精度:±1 rpm/min F、 安全保护等级:B 级 试件失效后压力迅速下降,不会有连续的高压液体喷出,最大限度保证人身安全,同时具有试件破 损后自动停机保护功能。 拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收。 A、试验间空间:1200×1000×1000mm。 B、可以方便的设定及监控试验的各种关键参数,如试验频率,试验压力,试验次数、温度、波形等。 C,设备与试验工件的连接方便,所有工位均用快换接头结构,以便与不同工件的方便连接。 A.设备为一体化设计结构,布局合理,便于维修。 B.人机界面操作,通过 PC 机直接数字调节试验压力,波形等。 A.压力传感器为高精度传感器,精度不低于 0.25%,分别采集液压系统输出压力、液压试验压力, 压 力显示及调整可达 0.01Mpa。 B.温度传感器为高精度传感器,精度不低于 1%,采集高温介质箱的温度,温控精度:±1℃,温度显 示及调整可达 0.1℃。 C.压力表采用全不锈钢防震进口压力表,精度不低于 1.0 级。 D.液位传感器:0~300mm,FS±1%。 A、采用非焊接式管路连接,杜绝跑冒滴漏。 B、有网线加强的安全玻璃;紧急按钮;遇故障自动停机。 C、介质箱设计时加有液位报警器,液位到达下限时,整机不能启动或加热。 D、具有油温超高、压力超高、泄露声光报警、紧急停机功能。 技术规格名称 适用范围 试验场地条件 控制方式 试验项目 试验压力 试验频率 波形调节 试验次数 试验箱环境温度 介质温度范围 介质温度变化速 率 介质流量控制 介质温度测量点 环境温度变化速 率 最大试件数 脉 冲 试 验 台 基 本 参 数 被试管件规格 试件安装距离 试件安装方式 三轴振动系统 曲挠系统 失效保护功能 介质回收功能 机械部分 电气控制系统 检测仪表系统 安全装置 -2- 计算机辅助测试 系统 试验介质 其他要求 技术文件 A、采用 PC 机系统作数据采集、过程控制和数据处理。 B、界面动态显示试验数据,并绘制实时时间-压力波形图,波形曲线圆滑流畅。 C、脉冲压力、环境温度、介质温度、试验次数、波形,振动频率,脉冲波形均可通过人机界面设定。 D、计算机自动存储试验数据,并生成试验报告打印出来。 水、乙二醇、液压油、高温液压油、制动液、防冻液等试验用介质。 a)总装图、明细表、设备使用说明书等。 b)维修手册、电气图、控制程序文件及光盘、软盘并免费软件升级。 c)备用易损件及其清单。 d)所有外购组件、装置的操作说明书、维修说明书、合格证书。 e)系统选用的关键零件,如伺服阀、放大器,压力传感器、压力表、温度传感器、电控系统,液压 阀、溢流阀、控制器、过滤器等均选用质量可靠、稳定的优质配件。 表二 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 主要配置清单 部件名称 主机体机架 试验箱 试验台架专用工装 主油泵 主电机 振动油泵 泵架 电磁阀 溢流阀 单向阀 循环冷却泵 高压油液过滤装置 高压堵塞发讯装置 低压回油液过滤装置 低压堵塞发讯装置 介质过滤装置 蓄能器 蓄能器 主油箱 液位计 空气过滤器 专用手动阀门 电磁阀 油泵 补油箱 加热器 介质补液泵 补液电机 流量计 变频器 压缩机组 配套电磁阀 制冷系统管路 制冷箱体 循环泵 温度控制模块 变频电机 曲挠工装 振动油缸 伺服油缸 振动工装 脉冲伺服缸 规格型号、材料 铝型材框架 铝型材框架 不锈钢 90L/min 21MPa 22KW 60L/min 21MPa 300mm 碳钢 31.5MPa 31.5MPa 148MPa 60L/min 240L/min 220V 铝合金 240L/min 220V 铝合金 160L/min 8L 31.5MPa 16L 31.5MPa 500L 碳钢 300mm 铝合金 QUQ2 不锈钢元件/200℃ 4V210-21 21MPa 5ml 2.5MPa 60L/碳钢 2~6KW/不锈钢 150℃ 2.2KW 变频电机 0~100L/min 380V、2.2KW ABB 380V、16KW、制冷量 160000 Kcal/h 220V 铜管、Φ16mm 20L、不锈钢 120 L/min 0~1000rpm/min 45# 带安全保护 40mm、60mm、80mm 50mm 60Mpa 45# 100mm 组件优质碳钢 -3产地 天津 江苏 天津 日本/油研 ABB 日本/油研 中国/天津 日本/油研 日本/油研 美国 HIP 日本/油研 中国/WYP 中国/WYP 中国/WYP 中国/WYP 中国/WYP 浙江 浙江 中国/天津 国产 国产 意大利 日本/油研 中国/东高 中国/天津 中国/天津 国产 ABB 进口 进口 进口 进口 国产 国产 国产 进口 进口 自制 共 3 套 自制 共 3 套 自制 自制 系统名称 非标准部件 伺服动力液 压系统 介质循环、充 液系统 介质制冷系 统 曲挠及振动 系统 中国/天津(一套) 伺服脉冲压 技术文件 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 伺服阀 脉冲信号发生器 伺服阀安装块 温度传感系统 液位传感系统 位移传感器 专用测试软件 安全防护系统 压力传感系统 数据采集控制卡 电控系统 工业控制计算机 废液回收系统 125L/min 21MPa NI 8.6 碳钢 -60~300 0.5% 0~300mm 0~100mm NI 8.6 组件 100MPa;精度 0.25% AD 集成 380V/220V/24V P2.8G/160G/3G/19 吋液晶 不锈钢 中国/北京 (四套) 力产生系统 美国 NI 公司 中国/天津(四套) 6 只 进口 3 只 国产 3 只 进口 美国 NI 软件 中国/天津 中国/上海 台湾研华采集卡 日本欧姆龙 PLC 研华工控 中国/天津 采集测量和 控制系统 废液回收系 统 备件清单 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 名称 溢流阀 单向阀 温度传感器 压力传感器 电气仪表 电气元件 管路\接头\附件 密封件 PLC 程序 系统脉冲主程序 通讯电缆 设备图纸 型号/参数 日本油研 G06-F-240 125L 25MPa 日本油研 IVT-06-V 125L 25MPa PT100 0-60.0MPa 常用仪表 常用元件 常用易损件 密封、O 型圈、ST 封、格莱圈等 梯形图,带说明 备份程序,附带使用说明 工控机与 PLC 通讯 电气图、设备原理图、构造图等,附带光盘 数量 1只 1只 3只 1只 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1只 1套 说明 二、 试验台功能介绍 1. 脉冲压力交变 1) 脉冲压力发生原理:液压伺服脉冲压力试验台以耐高温液压油、水、防冻液等为工作介质,用 于汽车空调冷凝器、蒸发器、加热器、发动机散热器、油冷器以及空调管路、动力油管、刹车管等软管 或硬管等部件耐液压脉冲压力疲劳性能的测试。 试验时指定温度下的工作介质在试件内腔按一定的流量 循环流动,同时按规定的频谱、频率、高低压范围对试件内腔施加一定循环次数的脉冲压力。试验进行 规定的循环次数后,试件内腔压力按设定速率升至规定值,并维持恒压一段时间,以检测试件耐脉冲压 力疲劳后的泄漏,系统和部件的泄漏故障可自动初步判断。 液压伺服脉冲压力试验台由脉冲压力发生器、工件试验间和电控柜三部分组成,其工作原理参考 原理图。 2) 脉冲功能基本参数: ? ? 压力范围:0~40Mpa 测量精度: 0.25%FS -4- 技术文件 ? ? ? ? ? ? ? 分辨率: 0.01Mpa 控制精度:±0.1Mpa 控制方式: 液压伺服控制 试验介质:液压油、水、防冻液等 试验频率: 1-120 次/min 升压速率:0-300MPa/秒(可控) 输出波形:梯形波、正弦波、三角波、方波(或自行设定波形) 2. 介质温度控制系统 1) 加热系统介绍:试验介质温度可自动控制,采用台湾泰矽温度控制系统,配备独立的功率单 元、控制仪表,加热功率 PID 自行控制,试验介质控制方式采用密封式闭环循环控制,使试 件各部分受热均匀,避免试件中存在残留空气,而影响脉冲试验的正常进行,对试件造成不 必要的损坏。 2) 制冷系统介绍:采用大功率复合式压缩机组,保证在低温环境下拥有足够的制冷量,制冷系 统具体参数如下所示。 ? ? ? ? ? ? 介质箱体:内腔 300*300*200mm,加热器、温度控制器等; 制冷量≥160000Kcal/h,介质最大流量 60L/min,介质最大容积:20L; 温度控制要求:-60~150℃; 温度控制精度:±1℃; 甲方需向乙方提供板换规格、接口尺寸等,方便乙方安装、连接; 提供加热补偿,介质采用防冻液、工业酒精等,高温油或者其他高温介质(高温) 。 3. 环境温度控制:试验箱环境温度可自动控制,通过上位工控机输入控制温度,采用台湾泰矽温度 控制系统,配备独立的功率单元、控制仪表,加热功率 PID 自行控制,试验环境箱采用双风道循 环控制,使试件箱各部分温度均匀;温度范围-40~200℃,控制精度±2℃。 4. 流量闭环控制:试件内介质流量可自动控制,通过上位工控机输入控制流量, PID 自动控制;配 备相应的变频循环电机、流量计等,通过流量计的反馈信号实现流量的闭环控制 ;流量范围 0-40L/min,控制精度±0.5L/min。 5. 长时间持续控制:该设备试验介质由于采用了密封式闭环循环控制,一方面提高了试验控制精度, 脉冲波动小,压力稳定,试验数据精确;另一方面大大提高了疲劳试验的试验持续时间,连续一 次试验时间可达 1500 小时以上;该设备特别适合长时间进行脉冲疲劳试验; 6. X、Y、Z 三轴振动:采用液压伺服控制方式,可实现 X、Y、Z 三轴同时振动,也可单独任意单轴 振动,振动频率及振幅设定后自动调节控制,频率范围 0~20Hz,振幅 0~50mm -5- 技术文件 7. 曲挠系统:转速范围 0-800RPM/min 偏心半径:0~30mm 三、 设备控制原理图 1 如下图所示。 伺服阀 脉冲发生电信号 放大器和加 法器 力矩马达使阀 芯定位 机械反馈 阀芯分配 油液执行器 反馈装置 图一、伺服控制系统方框图 负载压力传 感器 脉冲发生油缸以受 控速度运动 图二、脉冲控制框图 -6- 技术文件 图四、系统原理图 四、 典型试验波形如下: -7- 技术文件 五、 内部简图: -8- 技术文件 -9- 技术文件 六、 操作界面: (注意: 此图片仅供参考) 。 七、 货物制造检验、验收执行的标准 1. 机械制造按 GB9061 验收; 2. 气动系统按 GB7932-87 验收; 3. 液压系统按 GB3766-83 验收; 4. 电气控制系统按 GB5226-85 验收; 5. 试验参数按需方《企业标准》验收; 6. 安全防护按 CE 标准验收。 - 10 - 技术文件 八、 项目进度安排 1. 技术方案的会审 1) 合同生效后一个礼拜内,供方完成主体设计,通知需方进行方案会审。 2) 方案会审的内容包括:设备外观、结构布局、工作原理图、系统结构图、系统电路原理图、 控 制面板布置、软件功能、夹具结构、主要零部件的采用等。确定设备的平面布置图及其供电、 供气、供水方案。 3) 会鉴内容经双方同意后,供方可进行采购与制造。 2. 设备的制造 合同生效后***天内完成设备的制造,供方自行调试,主要功能调试成功后,通知需方现场初 验收。 在设备制造过程中,需方将不定期去供方现场监督和检查,适时提出改进意见。 3. 设备的验收 设备验收分两次进行,即预验收与终验收。预验收在供方生产现场进行,终验收在需方生产地 进行。 合同生效后***天内供方最终完成设备制造、改进和调试工作后,通知需方派人携带一批试件, 在供方现场与供方人员一同进行为期一个月的试运行,及时解决设备潜在故障,完善设备功能。试 运行合格后进行现场终验收。 九、 安全保护 1. 设备设有过压报警功能,试验回路中的压力发生突变时,设备自动报警,其超过安全范围时,设 备自动停机。 2. 回路中设有过滤装置,在过滤器的两端装有压差发讯报警器。福建体彩网 3. 设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能。 4. 柱塞脉冲缸具有位置检测功能,当快要接近缸底时,设备报警且自动停机。 5. 液箱液位报警。 6. 超温保护:设备设置了超温保护装置,当油温超过设定极限温度时,自动停止运行。超温保护装 置不能自动复位,需查明超温原因,手动复位后,才能重新启动设备。 7. 漏电保护:设备设置了高灵敏度漏电保护模块,当漏电保护装置动作时,断路器切断主回路电源。 8. 设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能。 十、 人员培训 培训内容包括: 1) 演示、介绍设备/系统、控制柜/操作面板的各项功能; 2) 供方对需方操作人员进行实际操作指导,并确保受培训人员熟练掌握全部操作; 3) 设备日常保养维护培训; 4) 培训后供方对需方操作人员进行操作和维护考核,并出具技能合格证书; 5) 需方培训人员暂定为四人,培训时间不得少于一周。 - 11 - 技术文件 十一、 技术资料 提供的技术资料如下: 购买各种硬件和软件零件得到的所有技术数据、手册、书籍、 CD-ROMS 和磁盘等。任何界面、设备开 发或在仪器上与装置传输所要求的任何编程装置或软件。 PC 和/或 PLC 程序连同一个完整的操作顺序说明。 提供一份维护手册。 提供一份材料零件和供应商的清单,包括型号、规格、产地等重要信息。 提供一份操作手册。 十二、 保修期及售后服务 签订终验收合格报告的同时,合同规定的保修期开始。属设备正常使用,设备的保修期限为一年(发 生人力不可抗拒的因素除外) 。 在为期一年的设备保修期内,发生设备故障, 24 小时内拿出解决方案,必要时 48 小时内到达现场解 决问题(人力不可抗拒的因素除外) 。 保修期内任何零部件均免费更换。 保修期到期之日,供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。 在设备保修期结束以后,继续提供技术支持及售后服务。 设备软件终身免费升级。 备注:以上文中若所涉及到的参数有出入时,以第一条中的表一和表二为准。 其他未尽事宜需双方协商确定。 整理人:李争刚 参考资料:联系电线 移动电线 -